中铝山西新材料有限公司作为国家“六五”、“七五”、“八五”重点建设项目和曾经的“有色工业天字第一号工程”，秉持“励精图治 创新求强”的企业精神，坚持自我革命、自我蜕变，着力做好“加减乘除”，实施了一系列改革，实现了一系列突破，现已形成了集氧化铝、电解铝、铝合金、阳极碳素为一体的较为完整的铝产业链条。近年来，为顺应时代变革，公司党委深入贯彻党的二十大关于加快实现高水平科技自立自强、以科学技术创新引领现代化产业体系建设的决策部署，紧紧围绕生产经营中心工作，主动谋求发展，坚持把党的建设与科学技术创新工作紧密融合，大力推进“党建+科学技术创新”“两带两创”党建品牌创建，一直在优化科学技术创新体系，加大瓶颈环节技术攻关力度，切实把党组织的政治优势、组织优势转化为推动科学技术创新发展的动能优势和发展优势，用党建力量点燃科学技术创新“新引擎”、激发创新发展“新活力”。

  近两年，公司党委深入落实科学技术创新“一把手”负责制，慢慢地加强抓好科学技术创新工作的责任感、使命感，大力实施科学技术创新领先战略，逐步完善以科学技术委员会为引领、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，牢固树立尊重科技、尊重人才、崇尚创新的价值导向，着力提升企业综合发展能力。

  公司党委始终把贯彻落实习重要讲话、重要指示批示精神作为首要政治任务，规范提升党委会“第一议题”制度、党委理论学习中心组学习研讨质量，健全完善贯彻落实习重要指示批示精神“全链条”机制，坚决把“两个维护”体现在提升科学技术创新能力、打造新质生产力上。2023年，公司实行以科学技术委员会及其专业委员会为核心的科学技术管理体制运行模式，完善科学技术管理制度，健全科技管理机制，逐步的提升科技管理效率，畅通以“四级工程师”制度为核心的科学技术人员职业发展通道，大力实行“五级技师”制度为核心的技能人才队伍建设，共聘用五级技师483名。

  公司党委结合公司实际，贯彻落实中铝集团“双百分”考核制度，即党建工作和生产经营考核各为100分且互为系数，两项工作的考核结果相乘得出各级党组织的年度考核结果，推动科学技术创新工作取得新突破。发布实施了《科学技术创新奖励办法》，从服务企业未来的发展、突出创新引领、体现价值创造等多维度设计业绩指标，并将基层党建工作考评结果与科学技术创新项目实施效果挂钩，充分激发了四级工程师和技术人员的积极性和创造性。两年来，公司共评选出科技进步奖5项，技术创新奖274项，合理化建议采纳406项，发放科学技术创新奖励金额83万元。

  为进一步激活科学技术创新资源，增强产业高质量发展接续性和竞争力，公司党委坚持产学研有机结合，持续加强对外合作交流，与北京科技大学、西安交通大学、太原理工大学、中北大学、沈阳铝镁设计院、郑州轻金属研究院、中铝材料应用研究院等高等院校和科研院所建立了良好的合作伙伴关系，搭建了产学研合作平台，形成了科学技术创新和成果转化的全链条体系，推动了“产学研用”的深层次地融合。围绕公司制作技术改进和产业升级，公司与科研院校进行了大量技术攻关和研发课题的技术交流与合作，促进了科技成果的转化和产业化。同时，紧紧围绕产业体系调整和产品优化升级，加强新技术应用、新产品研究开发、技术攻关及成果推广应用等方面管理，有效推进了科学技术工作的稳步发展，打造了大中小企业融通、产业链协同、产学研协作的科学技术创新阵营。

  公司党委聚焦主责主业，服务中心大局，充分的发挥党组织协调各方、整合资源的核心作用, 以“党组织带党员创效，党员带群众创新”(以下简称两带两创)“党员价值创造”党建品牌活动为载体，发动广大党员干部主动领题、精准破题，围绕企业未来的发展技术瓶颈和行业共性、关键技术“卡脖子”问题开展全产业链科学技术创新，瞄准生产的基本工艺优化和效益提升开展科学技术创新工作，把党建的新成效转化为科学技术创新的新优势。

  公司党委扎实开展“两带两创”活动，坚持问题导向，树牢有解思维。生产经营“挂牌出题”， 党组织“揭榜领题”，党员“亮牌解题”。经各级党委对所属各党支部申报的攻关项目审查，确定申报项目是不是满足“攻关”的标准，研究申报项目的“难”度，提出项目完成的“标”度，把党员队伍的创造力、凝聚力、战斗力转化为企业核心竞争力。两年来,公司实施了“两带两创”攻关项目600余项。项目组制定攻关方案，以目标为导向，制定对策，明确时间节点和责任人；建立周分析、月总结制度，紧紧围绕攻关目标，破解生产难题，按照PDCA循环，形成闭环管理，持续改进，氧化铝综合煤耗、铝液综合交流电耗、氧化铝综合汽耗、铝加工合金铸造损失率均取得了突破性成果。

  公司党委开发并投用了“党员价值创造”线上评价系统，月度评星奖励、季度升星公示、年度表彰奖励。两年来，公司共评出千余名“红星”、“金星”、“银星”，累计发放奖励百万余元，极大地激发了党员的价值创造热情。通过将党员先进性与党员自身优势相结合，将党员工作目标与单位整体目标相结合，引导和激励党员认真履行党员责任和义务，并充分的发挥党员的先锋模范作用，深度挖掘党员本职工作的创新创效潜力，实现了个人素质和业绩的双提升，为企业经营目标的完成贡献了极大的精神力量和实实在在的经济效益。

  结合困扰行业绿色发展的瓶颈难题，公司与高校共同探索赤泥综合利用新途径。通过与钢铁行业、水泥行业、建材行业协同利用，2023年赤泥综合利用完成37.5万吨，综合利用率17.39%。与山西省河津市当地企业合作，开发了“赤泥—煤矸石烧结砖”、“赤泥—烧结仿古砖”两种产品，实现了产业化应用；与北京科技大学合作开发出了“赤泥矿渣微粉”和“高分子塑料添加剂”两种产品，成功开展了利用熟料窑余热制备赤泥微粉的工业试验，产品远销山东淄博、江苏宿迁，为赤泥低成本、高效益利用开启了新方向。

  公司积极履行社会责任。与科研团队加强合作，积极开发并应用电解三废处置技术，大修渣和二次铝灰火法协同处置，发挥氧化铝、电解铝的全产业链生产组织模式，首创了国内火法处置二次铝灰新技术，有效回收其中有价元素，并建成二次铝灰协同熟料窑资源化综合利用示范生产线，年可资源化利用二次铝灰 1.5 万吨，成为国内首创烧成窑协同资源化利用二次铝灰危废经营资质的企业。二次铝灰处置量累计2万余吨，创效近2000万元，并与山西中润和连城铝业两家企业达成铝灰处置协议，为企业开辟了新的创效途径。

  公司党委充分的发挥“把方向、管大局、保落实”的领导作用，紧扣科技高水平质量的发展、引领行业产业进步等主攻方向。锚定氧化铝精细化、电解铝合金化、固（危）废资源化、小金属多元化的“四化”转型方向，聚焦矿产资源、绿色低碳、数智化等方面，积极谋划新的发展项目，发挥协同创新优势，围绕全产业链条进行系统性的科学技术创新工作，提高矿产资源利用率、提高氧化铝精细化水平、拓展铝合金新兴材料产品，提升固危废资源化处置能力，引领带动行业企业绿色低碳发展，构建传统产业迭代升级、新质产业培育壮大的产业竞争新优势。

  公司党委紧扣时代发展脉络，大力践行绿色低碳发展理念，加大伴生资源高效综合利用产品研制力度，积极地推进“东方三号”产业化示范项目，完成氧化铝生产流程中微量元素普查。公司与郑研院协作开展氧化铝流程提锂实验研究，完成项目可行性研究报告编制并逐步优化方案和投资，持续推进“东方三号”产业化示范项目立项工作；自主完成了大修渣提锂试验研究、产业化方案初步设计，确定了工艺技术路线。经过多轮次工艺试验，结果达到预期效果，提纯后的碳酸锂各项指标均达到工业级碳酸锂国家标准。

  在公司党委的坚强领导和全力支持下，生产单位加大精细氧化铝方向的攻关力度，陆续开发了低钠拟薄水铝石、沸石、Y-0、Y-2、Y-12及Y-2三交两焙系列新产品。其中，四种Y型分子筛产品技术成熟，部分产品远销国外；低钠拟薄水铝石产品首次走向市场，实现零突破。在铝合金生产方面，稳步推进高端产品研究开发，开发了6082A导电棒、AHS-2汽车空调活塞用高硅高铜铝合金、轨道交通用大规格铝合金棒、Φ120石墨烯超导体等10余种铝合金新产品。同时，大力推进废铝再生利用，成功试生产笔记本、手机背板用铝合金棒，利用再生铝合金元素降低金属添加剂成本，再生铝产品中废铝利用率超过75%。

  由企业党员技术骨干自主研发的“商用车锻造棒料质量提升及高强合金棒料推广”项目，通过对量产过程油气滑工艺调整和均匀化工艺优化，全方面提升了国产铸造装备生产的锻造棒料质量；针对电解槽节能问题，与郑州有色金属研究院签署协议，共同开展“全石墨质阴极电解槽节能技术工业试验”项目研发，取得较好效果，试验槽吨铝直流电耗较同期大修槽降低了264kWh/t-Al ；完成了托辊组装设备和自动焊接设备的改造研发，通过机械自动焊接代替人工焊接，有效提升了托辊组装工作质量和工作效率；积极运用数字化、网络化、智能化等手段，利用互联网、移动终端等平台建立了智能运维配电室集成系统，实现了传统配电室转型升级。

  公司党委聚焦科学技术创新特强目标，深入推动研发平台建设，提升技术服务能力。2023年，公司成功创建国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家级企业技术中心（国家级研发平台）、山西省技术标准创新基地、运城市焊接技术创新中心等创新平台。目前，企业已具备了研发、生产高端铝基新材料的技术优势和产业基础，逐步构建起了铝冶炼研发技术、中试、产品推广为一体的创新生态链。

  中铝山西新材料有限公司党委面对激烈的市场之间的竞争和艰巨的改革任务，从始至终坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，积极践行“国之大者”使命担当，充分的发挥党建优势，激发科学技术创新动能，加快培育打造“老企业”的新质生产力。2023年以来，公司成功获得国家级企业技术中心、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、山西省技术标准创新基地、运城市焊接技术创新中心等认证，得到国家知识产权局专利授权30 项。目前，公司共拥有有效专利122项。其中，发明专利25项；仅2023年研发投入强度就达3.6%，同比提高0.39个百分点，具备了研发、生产高端铝基新材料的技术优势和产业基础，逐步构建起了集铝冶炼研发技术、中试生产、产品推广为一体的创新生态链。

  未来，公司党委将坚持党建引领，筑牢发展之基，不断强化党建与业务的深层次地融合，通过产学研技术合作打造出具有核心竞争价值的高品质的产品，合力推动产业链优化升级，保持产业优势，实现联动发展。