广东简一（集团）陶瓷有限公司（以下简称“简一公司”）的智能化生产基地内，生产线正有条不紊地工作，车间内仅有少量工人在自动化流水线上忙碌……“公司采用数字化智能管理系统，实现全流程人机一体化智能系统，生产效率大幅度提高，人力成本有所减少。”简一公司智能化生产基地总经理黄山平说。

  简一企业成立于2002年，是一家专注瓷砖研发、生产和销售的企业。自成立以来，公司始终注重人机一体化智能系统、技术创新、绿色生产，着力建设智能化生产基地，以匠心精神不断打磨产品。目前，公司已获评国家级高新技术企业、国家级绿色工厂。简一公司董事长李志林说，公司希望以科学技术创新“智造”绿色陶瓷产品，并利用工业“智造品”替代天然石材，减少矿山开采，更好地保护环境。

  简一公司全力发展人机一体化智能系统，推动智能化生产，不仅大幅度提高了生产效率，而且充分满足那群消费的人的个性化需求，在市场之间的竞争中处于主动地位。

  黄山平说：“简一公司智能化生产基地总投资近30亿元。生产基地共有9条智能生产线多米长的施釉线，对陶瓷坯体进行自动化施釉。每组釉线台数码印花机，在陶瓷等任意相对平面材质上进行印刷，对位精度误差小于0.1毫米。公司使用先进的智能化制造技术，结合喷墨加丝网工艺，便可以呈现出大理石的精美质感。”目前，简一公司智能化生产基地年产高端大理石瓷砖2300多万平方米，年产值超45亿元。

  简一公司将智能化生产方式应用于瓷砖生产制造的所有的环节。黄山平介绍，选料环节对于瓷砖制造十分关键。制作瓷砖的原料主要是矿物原料，各批次原料性能波动比较大，因此保证原料性能稳定性决定着瓷砖品质。“公司将脊性料均化系统、塑性料化浆系统应用于智能生产线，不仅大幅度提高了原料的稳定性，还提升了生产效率。”黄山平说。

  在瓷砖烧制环节，烧制温度能否得到精准控制，往往会决定瓷砖最终的品质。为保证瓷砖烧制质量，公司引入的“智能辊道窑”全程应用数字化智能控制管理系统，实时掌控窑内温度与瓷砖烧结状态，使得每一块瓷砖都能达到公司制定的标准。智能生产的瓷砖，平整度均控制在0.2毫米以内，尺寸误差均在0.3毫米以内，吸水率控制在0.1%以内。

  目前，简一公司从原料加工环节到成品出厂环节均实现数字化控制，建立了行业领先的AGV（自动导向车）无人智能仓储中心，并通过数据分析和智能管理，实现生产的全部过程的高度自动化。同时，公司智能化生产系统还能根据消费者个性化需求，及时作出调整生产线，实现小批量、多样化生产。

  在简一公司位于广东佛山市禅城区的公司总部展厅，各种如山水油画般纹理的大理石瓷砖映入眼帘。其中，一种名为“碧海伽蓝”的大理石瓷砖铺贴之后远看宛如整片天然石材，给人自然大气之感——这是简一公司创新研发的“密缝连纹铺贴技术”成果之一。

  简一公司研发总监黄海发介绍，传统瓷砖铺贴往往面临瓷砖空鼓、翘拱、绷瓷（表面釉层有不规则碎纹）等问题，部分铺贴后还会因为留缝大而容易藏污纳垢。为解决这样一些问题，公司于2018年首创了“密缝连纹铺贴技术”，变传统的留缝铺贴为密缝铺贴，在保留瓷砖纹理衔接的前提下，将瓷砖间缝隙控制在0.5毫米以内。采用该技术后，无论贴多少片瓷砖，看起来都像一整片，呈现出不一样的美感。

  目前，简一公司“密缝连纹铺贴技术”已获得40多项专利技术矩阵支持。黄海发说：“经过多年发展，该技术已升级到超密缝的标准，瓷砖缝隙最小可缩减至0.05毫米。目前，该技术已大范围的应用于公司生产的多种产品中。”

  为推动“密缝连纹铺贴技术”落地，简一公司推出该技术的成品交付服务，为广大购买的人提供一站式瓷砖装修解决方案。此外，公司成立起超20家成品交付中心，协助终端门店运营，保障采用“密缝连纹铺贴技术”产品的交付效果。

  据介绍，简一公司整合研发模式，投入大量研发经费，针对市场需求不断开展新项目，研发新技术。近年来，公司建起广东省博士工作站、省级工业设计中心、广东省科技专家工作站等省级创新平台，不断的提高研发技术能力和水平。公司还与高校院所建立长期战略合作伙伴关系，在新材料和工艺技术探讨研究、成果转化、人才教育培训等方面展开合作，形成了集产品研究开发、科研攻关、试验验证、推广应用于一体，产学研相结合的技术创新体系。

  据统计，截至2023年底，简一公司累计拥有专利240余件，其中发明专利60余件、实用新型专利30余件、外观专利140余件。黄海发说：“唯有进行技术与服务创新，才能持续推动品牌发展。”

  在简一公司的工厂内，既不见边角废料，也没有烟尘滚滚，完全实现了粉尘不落地。

  黄山平向记者介绍：“近年来，公司在发展绿色低碳、循环经济方面持续加大投入，积极推动节能减排、可再次生产的能源使用、资源循环利用和环境保护，通过引进先进环保技术和创新生产的基本工艺，大幅度降低了能源消耗和环境污染，使生产的全部过程更加环保。”

  目前，简一公司智能化生产基地采用建筑光伏一体化（BIPV）设计进行光伏发电，基地年均光伏发电量近6000万千瓦时，年均节省标煤近20000吨、二氧化碳减排量近54000吨、二氧化硫减排量近160吨，相当于植树200多万棵。

  据统计，目前全国有50%左右的陶瓷企业以“天然气”为主燃料，但不少陶瓷企业仅在窑炉烧成工序实现了“煤改气”，喷雾塔制粉工序使用粉煤，依然会造成环境污染。简一公司全面践行绿色低碳发展理念，在生产全流程均使用清洁能源，直接节能约20%，减少碳排放量超40%。同时，在工业污水处理方面，简一公司生产基地使用全自动化塔式污水处理系统，固体废渣回收使用率达到99%左右，工业污水实现100%循环利用。

  除了使用清洁能源，简一公司还通过用工业“智造品”替代天然石材，减少矿山开挖。黄山平说：“公司一条生产线万多平方米，按每年生产11个月计算，年产量超300万平方米，这在某种程度上预示着一年能够大大减少超300万平方米的石材原料开采量。可以说，公司通过改进生产线的方式，实际做到了保护矿山。”

  多年来，简一公司坚持绿色发展，推进人机一体化智能系统，单位产值能耗、工业增加值能耗均有所降低，而产品质量却不断的提高。黄山平说，“公司将继续践行绿色发展理念，积极地推进绿色能源应用，为建设美丽中国、保护绿水青山作出新贡献”。 （经济日报记者 张建军）